Экзамен сдан

Основным наиболее распространенным и эффективным методом ППД является законтурное и внутриконтурное заводнение, представляющее собой закачку воды в пласты через специальные нагнетательные скважины находятся либо за контуром нефтеносности, либо внутри контура – между эксплуатационными скважинами. Система ППД включает:

- водозаборы, предназначены для обеспечения технологической жидкостью объектов системы ППД. Наиб. распр. подрусловые водозаборы и водозаборы открытых водоемов.

- водоподъемы – это насосные станции, предназначенные для подачи технологической жидкости от водоводов к КНС.

- КНС предназначены для создания необходимого напора закачки воды через нагнетательные скважины в продуктивные пласты. Кол-во насосн. агрегатов на КНС 1-4.

- водораспределительные батареи предназначены для распределения и учета закачиваемой воды по нагнетательным скважинам. ВРБ могут устанавливаться непосредственно на КНС или в любом месте сети напорных трубопроводов. Технологическая жидкость с ВРБ может закачиваться непосредственно в нагнетательную скважину, либо на след. ВРБ.

Автоматическая КНС. Каждая КНС состоит из машинного зала, в котором расположены насосные агрегаты с обвязкой и арматурой, камеры напорного коллектора, где установлена распределительная гребенка, находятся под высоким давлением и обслуживающего персонала.

В состав технологического оборудования КНС входит:

1) насосные агрегаты типа ЦНС;

2) блочные гребенки 1, 2 на КНС, кол-во водоводов на одной гребенки до 8;

3)дренажная система;

4)вентиляторы, электр. отопители;

5)каждый насосный агрегат имеет раздельную систему смазки для насоса (маслобак, маслонасос, маслоохладитель).

Вода с очистных сооружений поступает на приём насосных агрегатов под Р=0,3-3 МПа и через распределительную гребенку подается нагнетательную скважину. В случае порыва в нагнетательном водоводе возникает необходимость его оперативного отключения и подключения на сбросовую линию, что даёт возможность выравнивания давления. Кроме того, в дренажную емкость сбрасывается, и та вода, которая проходит через сальниковые уплотнители насосных агрегатов. По мере заполнения емкости происходит откачка этой воды насосным агрегатом на приём той же КНС, т.о. потери воды сводятся к минимуму.

Объем контроля и управления КНС

I) На насосных агрегатах:

1) дистанционное и местное управление насосными агрегатами;

2) аварийный останов насосных агрегатов;

3) измерение Р масла в маслолинии;

4) контроль уровня масла в маслобаке;

5) контроль вибрации подшипников насоса и э/д;

6) измерение Р на приеме и выкиде насоса;

7) контроль утечек через сальниковые уплотнения;

8) измерение тока э/д каждого насос-го агрегата;

9) измерение расхода воды по каждому насосному агрегату;

10) сигнализация предельных отклонений Р на приеме и выкиде;

11) технолог. защита при превышении t подшипников э/д и насоса, падение Р в маслосистеме, аварийное отклонение Р на выкиде, недопустимые утечки через сальниковые уплотнения, повышение вибрации подшипников насоса и э/д, повышение загазованности внутри насосной станции и пожаре;

12) электрозащиты электропривода насосных агрегатов от перегруза, к.з., недопустимых снижений напряжения в сети;

13) управление задвижками с электроприводами, сигнализация конечных положений задвижек;

14) управление маслонасосом и телесигнализация состояния маслонасоса;

15) сигнализация срабатывания защит с расшифровкой причин.

II) На дренажной емкости:

1) контроль уровня жидкости;

2) автоматическое управление откачкой жидкости по уровню в емкости;

3) при аварийном уровне в емкости;

4) сигнализация состояния погружного насоса.

III) На водораспределительном блоке:

1)измерение расхода воды в нагнетательной линии;

2)измерение вход-го Р в водораспределительном блоке, сигнализация предельных отклонений;

3) контроль загазованности в технологических помещениях.

Смотрите также:

 

 

Поделись материалом